在比較不同國家的成本時，越南使用國產(chǎn)多晶硅、硅錠、硅片和電池生產(chǎn)的TOPCon太陽能光伏組件，其價格與中國制造的組件價格接近，顯示出較低的制造成本。

 

 

 

IRENA分析認(rèn)為，電價和勞動力成本是影響制造成本的關(guān)鍵驅(qū)動因素。

 

下圖中可以看到，越南的制造成本處于低位，印度總體制造成本則略高于越南。印度受益于其低廉的勞動力成本，但又因其平均電力價格較高，所以對其總體成本有所影響。
 

 

（純國產(chǎn)光伏組件全產(chǎn)業(yè)鏈制造成本圖源：IRENA）

 

相比之下，德國、美國、澳大利亞等國的制造成本普遍比較高。

 

與亞洲國家相比，澳大利亞的制造成本更高，這主要是由于電力、勞動力、建筑和設(shè)施成本相對較高。美國的電力價格相對較低，但其勞動力成本和建筑成本高昂，亦影響其制造成本。

 

德國的制造成本最高，主要因?yàn)槠潆妰r、勞動力和建筑成本高昂，以及規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)相對有限。尤其是在多晶硅生產(chǎn)這類環(huán)節(jié)，能耗高，電力成本推高了整體成本。

 

 

 

以越南為例：

 

·進(jìn)口多晶硅可使成本降至0.167美元/瓦，降幅約7%；

 

·進(jìn)口硅片成本降至0.146美元/瓦，降幅約19%；

 

·進(jìn)口電池片成本進(jìn)一步降至0.124美元/瓦，降幅高達(dá)約31%。

 

類似的趨勢在印度、澳大利亞、德國也同樣明顯。

 

（不同場景下各國組件成本圖源：IRENA）

 

 

IRENA分析表明，組件總成本高度很大程度上取決于組件進(jìn)口環(huán)節(jié)與國內(nèi)制造階段：

 

·若所有零部件（硅料、硅片、電池和組件）都在本地生產(chǎn)時，由于疊加的制造成本及可能較高的原材料投入，組件總成本仍會處于相對較高水平。

 

·若進(jìn)口更多具有成本優(yōu)勢的零部件時（參照當(dāng)前市場價格），組件總成本會出現(xiàn)顯著下降。

 

同時，這反映出中國在光伏供應(yīng)鏈中上游環(huán)節(jié)（尤其是電池、硅片和多晶硅）具有顯著的成本優(yōu)勢，并對全球光伏產(chǎn)業(yè)有著重要的影響力。

 

報告中明確提到：“在大多數(shù)情況下，純國內(nèi)生產(chǎn)成本較高，尤其與從低成本市場進(jìn)口零部件相比。成本下降最大的場景是進(jìn)口太陽能電池，并在本地進(jìn)行光伏組件組裝，這凸顯了現(xiàn)有制造中心目前的價格優(yōu)勢。”

 

IRENA數(shù)據(jù)顯示，成熟的中國制造商對其他國家地區(qū)光伏制造業(yè)的競爭力具有深遠(yuǎn)影響——其價格“高度依賴”中國產(chǎn)品的進(jìn)口比例。在越南，由于價格水平與中國相當(dāng)，多數(shù)制造商實(shí)際由中方所有或運(yùn)營。

 

因此，各國若希望通過完全本地化生產(chǎn)來降低進(jìn)口依賴，將面臨更高的生產(chǎn)成本；而若能通過與中國供應(yīng)鏈協(xié)同合作，則可有效降低光伏部署的經(jīng)濟(jì)門檻，加速能源轉(zhuǎn)型進(jìn)程。

 

報告中也提出了一些建議：各國可以采取混合策略：在完全國內(nèi)生產(chǎn)尚不具備競爭力時，將關(guān)鍵上游組件（如硅片或電池）進(jìn)口，與本土組裝和組件制造相結(jié)合，以在成本競爭力、就業(yè)創(chuàng)造與供應(yīng)鏈安全之間取得平衡。